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AOI檢測設(shè)備
關(guān)鍵詞：
所屬分類：
AOI檢測設(shè)備
- 產(chǎn)品描述
- 技術(shù)參數(shù)
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- 商品名稱: AOI檢測設(shè)備
AOI檢測設(shè)備，通過檢測設(shè)備完成視覺測距、視覺定位、缺陷檢測、不良排廢等工作，可根據(jù)客戶定制需求運用系統(tǒng)數(shù)據(jù)管理與分析做出涵蓋幾何物品的定位、檢測、識別、測量等工作應(yīng)用。
技術(shù)特點
1、自主研發(fā)PHZNVision視覺檢測系統(tǒng)
2、界面實時統(tǒng)計產(chǎn)品檢測準(zhǔn)確率;
3、記錄缺陷所在位置，便于操作員查找確認(rèn);
4、系統(tǒng)數(shù)據(jù)管理與分析導(dǎo)出報表;
5、可根據(jù)客戶需求定制化。
檢測優(yōu)勢
帶狀卷材產(chǎn)品檢測
對高速運轉(zhuǎn)的檢測物料進(jìn)行準(zhǔn)確定位和拍攝，能實現(xiàn)缺陷的定位、識別、標(biāo)記、報警、歸檔等功能。
可檢測的缺陷包括：氣泡、臟污、殘缺、壓痕、移位、卷邊、毛邊、缺損、重疊、接頭等
片材在線高速檢測
采用自主開發(fā)的基于GPU的高速算法模型，對細(xì)微缺陷實現(xiàn)識別、標(biāo)注及智能分揀。
可檢測的缺陷包括：氣泡、劃傷、臟污、壓痕、尖銳凹凸點、大小邊等。
視覺軟件
1、自主研發(fā)PHZNVision視覺檢測系統(tǒng)，能夠滿足各種視覺需求，涵蓋幾何物品的定位、檢測、識別、測量等應(yīng)用;
2、界面實時統(tǒng)計產(chǎn)品檢測準(zhǔn)確率;
3、記錄缺陷所在位置，便于操作員查找確認(rèn);
4、系統(tǒng)數(shù)據(jù)管理與分析導(dǎo)出報表;
5、可根據(jù)客戶需求定制化。
測量模塊
1、機器視覺測量軟件適用于各行業(yè)產(chǎn)品在線、離線尺寸測量，亞像素測量精度;
2、近十種測量工具，測量結(jié)果可以Access, Excel等形式輸出，統(tǒng)計數(shù)據(jù);
3、可檢測的尺寸精度0.012mm，和二次元比較測距誤差在亞像素級別;
4、運動狀態(tài)下可檢測最小尺寸：0.1mm;
5、同時檢測50~80個尺寸，且速度能達(dá)到30m/min。
檢測模塊
1、可檢測組織錯誤、表面缺陷、產(chǎn)品損壞、缺失、直線邊緣毛刺檢測等;
2、標(biāo)準(zhǔn)多相機設(shè)備視野可達(dá)180mmx130mm，滿足不同尺寸產(chǎn)品檢測;
3、根據(jù)被檢產(chǎn)品的不同，缺陷檢測最高可達(dá)：40m/min;
4、NG停機顯示界面顯示缺陷位置和不良尺寸位置。
定位模塊
1、系統(tǒng)內(nèi)嵌智能形狀識別引擎，能夠識別常見的基本幾何圖形;
2、對于復(fù)雜形狀，系統(tǒng)可以進(jìn)行模板學(xué)習(xí)訓(xùn)練，進(jìn)而實現(xiàn)復(fù)雜形狀的識別。
分揀模塊
1、片料可根據(jù)檢測結(jié)果分類整理合格與不合格產(chǎn)品;
2、卷料可根據(jù)檢測結(jié)果進(jìn)行不合格產(chǎn)品NG噴碼或暫停運作;
帶狀卷材產(chǎn)品檢測
對高速運轉(zhuǎn)的檢測物料進(jìn)行準(zhǔn)確定位和拍攝，利用圖像處理配合深度學(xué)習(xí)算法，能實現(xiàn)缺陷的定位、識別、標(biāo)記、報警、歸檔等功能。
可檢測的缺陷包括：氣泡、臟污、殘缺、壓痕、移位、卷邊、毛邊、缺損、重疊、接頭等
片材在線高速檢測
采用自主開發(fā)的基于GPU的高速算法模型，對細(xì)微缺陷實現(xiàn)識別、標(biāo)注及智能分揀。
尺寸為8K X 13K的圖片整體處理時間在350ms，能滿足高速運轉(zhuǎn)狀態(tài)下的實時檢測。
可檢測的缺陷包括：氣泡、劃傷、臟污、壓痕、尖銳凹凸點、大小邊等。
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設(shè)備參數(shù)（NE1632250）
類別(Categories)
參數(shù)(Parameters)
外形尺寸(Dimensions)
2800*1100*1800（L*W*H）
最高轉(zhuǎn)速(Maximum speed)
20m/min
整機重量(Weight)
600kg
額定功率/電壓(Rated voltage/power)
380V/5kw
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